MIM水口料專用造粒機


歷經(jīng)市場應用，目前得出了如下的反饋，包含非常詳細的技術(shù)指標：


一、優(yōu)化了工序配置，將破碎機+擠出造粒機精簡為一步完成，節(jié)省人力并降低過程污染風險。


二、提升加工效能，單機可對應20臺以上注射機的同步水口回收。


三、改善作業(yè)環(huán)境，有效減少傳統(tǒng)破碎方式的噪音粉塵污染。

四、獲得最佳喂粒顆粒度(1/2H<L<H，L為喂料顆粒長度，H為螺桿輸送段螺槽深度)，徹底解決破碎料的大顆粒和細粉塵困擾，

詳解如下:

a)常用的高速和慢速兩種破碎機先天缺陷不可克服，高速機大顆粒可控制但粉塵料比例過高，慢速機粉塵料稍有減少但大顆粒料不可控；


b)破碎時的細微粉塵會隨氣流逃逸，隨著多次循環(huán)回收破碎，逃逸量增加，喂料的粉體粘結(jié)劑配比逐漸偏離，降低喂料穩(wěn)定性；


c)粉塵料在成型時會在下料口形成架橋，大顆粒料易在螺桿輸送段卡料造成輸送不暢，都會降低成型儲料精度進而降低成型穩(wěn)定性；


d)粉塵料會在螺桿壓縮段形成強大剪切，急劇降低喂料品質(zhì)并損傷螺桿；


e)粉料和大顆粒料同時預塑，其受熱程度和預塑程度不一致，影響預塑料的均勻性穩(wěn)定性進而降低成型精度；


五、避免破碎機的反復剪切作用對喂料高分子聚合物的負面作用，提升回用次數(shù)，保持喂料流動性。


六、提高合批均勻性，擠出的顆粒料粒度更佳，會讓批量合批分散更均勻。

破碎成粒和擠出成粒兩種方式，對于喂料中的高分子聚合物而言都會有傷害，破碎以剪切為主，擠出以升溫為主，正常情況下，剪切對高分子聚合物的傷害會遠遠大于升溫的傷害，目前大家對冷卻狀態(tài)下物料破碎的剪切傷害沒有充分認識和重視。