密煉機溫度的精度直接關系到配料研制的成果，一般選用的加熱辦法為電熱模具加熱及油加熱。

其中煉膠溫度則是決定密煉機性能、生產(chǎn)能力和煉膠質(zhì)量的重要的因素之一。若煉膠溫度太高,膠料過分軟化,則使密煉機難以發(fā)揮作用,而且更重要的是易產(chǎn)生焦燒,從而降低膠料的物理機械性能,嚴重的會使膠料失去用途;若煉膠溫度過低,則會因膠料與密煉機工作部件的相對滑動而降低生產(chǎn)能力,且消耗更多的能量,所以,為了保證煉膠質(zhì)量和降低能耗,在密煉機生產(chǎn)中,控制其煉膠溫度特別是對熱敏性橡膠是非常重要的措施。

為控制密煉機的溫度，在加熱方式的選擇上可采取以下措施：

1、選擇環(huán)繞式電發(fā)熱

單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW，兩端溫度相差十多度，多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或許根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，構成中空干煉燒。選用這種辦法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，替換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不簡單被燒壞。

2、密煉機單頭棒電發(fā)熱管

單個發(fā)熱絲單頭棒直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種辦法溫度比較均勻，精度可做到±2℃，缺點是加溫速度慢，功率小，如果增加功率，可形成發(fā)熱管簡單燒壞，增加了替換時間及頻率。